注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗（sú）的（de）說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡（pào）的（de）現象。它是（shì）由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造（zào）的（de）。氣泡通常在模具走膠兩熔（róng）體後填充接合的位置。模具缺（quē）少排（pái）氣口，或排氣（qì）口不夠大，導致熔接位所產生的氣（qì）體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡（jìn）量（liàng）保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的（de）排氣槽，使氣體及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力