注塑模具品質是一個公司（sī）的招牌，定位（wèi），客戶想到你的時候就會馬（mǎ）上聯想（xiǎng）到這（zhè）家公司品質很好，可能價格偏貴（guì），但是對於客戶來講，品質好了減（jiǎn）少全檢成本，停線（xiàn）成本，價位偏高其實（shí）大家都會（huì）努（nǔ）力去接受的。

大家都說，品質是做出來的，不是檢查出來的。

所以，應該（gāi）對（duì）以下幾個環節（jiē）特別注重，並全力做好，才能保證後續量產的品質。

1-開發前期的（de）DFM，提前將未來可能出現的隱患在前期找出並對策它。

2-試做過程中，積極發現問題，並通過CPK穩定性評估對量產穩定性進行評估並（bìng）對策問題。

3-必要的測量設備需（xū）要有，對於產品尺寸是（shì）否（fǒu）符合要確認，並（bìng）進行生產管控。

4-必要的信賴性試驗設備需要有，對於選材，後加工工藝，質保等方麵進行評（píng）審監督。

5-生產中的檢測，包括外觀，結構，功能，性能（néng），年限進行檢查，以防批量不良。

然（rán）後是針對評估不到位的產品，必要時需要進行全檢防止流出，並想辦法對策杜絕（jué）。

以上這些方法難免有（yǒu）需要（yào）進行投資的部分，但是考慮到注塑加工廠長遠（yuǎn）健康的（de）發展，這些是需要的（de），當然也可以根據實際情況選擇外發檢測，歸根結底主要還是得徹底實施下去，有了設備（bèi）不去落實（shí）那什麽都沒用了。

        好了（le），以（yǐ）上就是關於注塑加工廠品質方（fāng）麵應（yīng）該注意哪些要點的介紹了，希望通過這篇文章，可以（yǐ）給 朋友們一點幫助。