注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除（chú）通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循（xún）環的傳（chuán）熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模（mó）具（jù）溫度是指在注塑過程中與（yǔ）製品接（jiē）觸的模腔表麵溫度。因為（wéi）它直接影響到製品在模腔（qiāng）中的冷卻速度，從（cóng）而對注塑模具廠（chǎng）家製品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫機（jī）、導熱流體三部分組（zǔ）成。為了確保熱量能加給模具或移走，係統（tǒng）各部分需要滿足以下條件：首先是在模（mó）具內部，冷卻通道的（de）表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能（néng）力(泵的壓力)。

型（xíng）腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力（lì）有（yǒu）很大的（de）影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還（hái）可以縮短循環時間，降（jiàng）低產品成本。

其次是注（zhù）塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具（jù）體根據注塑件質量要求來定。第三（sān）是導熱流體要具有良好的熱傳導能（néng）力，重要的是，它要（yào）能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫（wēn）模溫機采用水或者（zhě）導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優點是成本低、使用方便，但在模具設（shè）計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要（yào）求也相對更高。模溫（wēn）機主要應用於對外觀要（yào）求較高的（de）產品（pǐn）。

大（dà）多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻的主要方式是在模具中加（jiā）工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有（yǒu）：直通式（shì）水道，圓環（huán）式水道，導熱式水道，隔片式水（shuǐ）道，螺旋式水道和噴流式水道。在實際設計工作中（zhōng），大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件（jiàn）形狀較特殊，則（zé）多由直通式水道和其他冷卻水道組（zǔ）合冷卻。

        以上就（jiù）是注（zhù）塑模具廠家生產模具（jù）時模具溫度控製方式的介紹了，希望通過這篇（piān）文（wén）章，可以給廣大模具廠家 的（de）朋友們一點幫助（zhù）。