翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是（shì）很棘（jí）手的問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的（de）調整效果則是很有限的（de）。翹曲（qǔ）、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射（shè）壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予（yǔ）以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

3）由於冷卻方法（fǎ）不合適，使（shǐ）冷卻（què）不（bú）均勻或（huò）冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對（duì）於成（chéng）型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹（shù）脂，～般是結晶性樹（shù）脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻（bō）璃纖維增（zēng）強樹（shù）脂具有纖維配向性，變形也大。

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