以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝（yì）特性 ：除了（le）以上的共同問（wèn）題， 透明塑（sù）料亦各有一些（xiē）工（gōng）藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其（qí）中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有（yǒu）利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分（fèn）解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工（gōng）藝性較好。故改進流動性，可從（cóng）注（zhù）射溫度著（zhe）手。衝擊性差，耐磨性（xìng）不好，易劃花，易脆裂，故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注（zhù）射壓（yā）力對流（liú）動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大（dà）注（zhù）射壓（yā）力，相應為了防（fáng）止內應力產生，保壓時間要盡量（liàng）短。收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改（gǎi）進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處（chù）易生波紋等缺（quē）陷，放射咀溫（wēn）度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口（kǒu）阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節（jiē）範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在（zài）射咀中要加防（fáng）延流裝置。機（jī）械強度及性能注射後不高，要通（tōng）過拉伸工序和改性才（cái）能改（gǎi）進性能。模具（jù）溫度準確控製，是防止翹曲（qǔ）。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具（jù）溫度官高，否則會引起表（biǎo）麵光澤差和（hé）脫模回難。綜（zōng）上所述（shù），我們可以（yǐ）列出注塑（sù）成型工藝參數表，供（gòng）大家注射時參考。

透（tòu）明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好（hǎo）了，以（yǐ）上就是關於注塑模具廠以（yǐ）透明塑料為原料（liào）的注塑成型工藝的分享（xiǎng）了 ，希（xī）望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。