包膠模（mó）注塑廠家在成形注塑產品（pǐn）方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些（xiē）什（shí）麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確（què）認

IPQC巡（xún）檢過程中（zhōng）機台有換料、加料時，巡（xún）檢需要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝（zhuāng）配度等各項品質參數，並了解所用物料（liào）的批次是否由發生變化，便（biàn）於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品（pǐn）品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要（yào）加強巡檢次數，明確告訴產品（pǐn）的注意事項並確保東（dōng）莞市（shì）馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中（zhōng）反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練（liàn）員工作業，保證品質的穩定性（xìng）。

3.過程調（diào）機後（hòu）產品（pǐn）的檢驗和確認

生產過（guò）程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到解決後，IPQC要重（chóng）新確認其他檢驗項目的品（pǐn）質是否出現變化，各（gè）種性能是否（fǒu）達到（dào）要（yào）求，例如通過提高溫度來克服（fú）產品外觀不良是否會影響塑膠的物性（xìng）而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品（pǐn）質事故發生。

4. 修（xiū）模後產品的檢（jiǎn）驗和確認

當模具發生異常（cháng）維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝配度等各項品質參數（shù），並對照前期樣品，確認無誤後（hòu）方可（kě）投入批量生產，如果模具屬重大維修（xiū）事項則由（yóu）品質工程師依照以上項（xiàng）目檢查合格後方（fāng）可批量（liàng）生（shēng）產，必要的時候還（hái）需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和（hé）確認

車間在交班過程中（zhōng），由於人員發生變動、新換材（cái）料未確認已到（dào）換班（bān）時間、上班（bān）次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下（xià）質量隱患，對可能造成批（pī）量質量（liàng）事故的風險，接（jiē）班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次（cì）的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況（kuàng）等，及時熟悉上（shàng）班次的品質（zhì）情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章，可以給廣大（dà）朋友們一（yī）點（diǎn）幫助。