注塑模具廠家如果在電鍍時，隻（zhī）考慮（lǜ）是否使用電鍍級塑料，而不檢測塑料（liào）毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢（jiǎn）查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量檢驗（yàn）員，是很難看出塑料毛坯（pī）的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對（duì）此，我們 的應對方法主要有以下（xià）幾點： 

一、塑料毛（máo）坯要有質檢工序 

質（zhì）檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的（de）人員擔任。重視這（zhè）一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前（qián）處理工序中鍍（dù）件的碰撞 

在注塑模具廠家（jiā） 處理前的各道工序中鍍件不能碰撞（zhuàng），尤其是在70℃左右的侵（qīn）蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰（pèng）撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較大（dà）一點或平麵（miàn）光一點的鍍（dù）件是不被允許的（de）操作。 

三、侵（qīn）蝕（shí）程度控製（zhì） 

侵蝕的（de）程度是使（shǐ）被鍍件表麵（miàn）狀態達（dá）到適宜的要求，過度侵蝕或者（zhě）侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光（guāng）澤度是依靠（kào）亮銅和亮鎳鍍（dù）亮的，從而忽視對侵蝕程（chéng）度的控（kòng）製。