今天注（zhù）塑模具加工廠將為大（dà）家分享該從哪個改變操作（zuò）方式入手，解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點（diǎn），而且鬆緊度要（yào）適當，產品既要導（dǎo）電（diàn）良好又要加（jiā）緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取下（xià）零件無變形就可（kě）以（yǐ）了，還要考慮到（dào）大批量電鍍後的定型變形（xíng），特別在鍍鎳中因溫度較高更易變（biàn）形。電（diàn）鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會（huì）使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻（gè）層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅（tóng）液（yè）配備連續過（guò）濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄清（qīng）。鍍（dù）銅液應具有良好的（de）整平能力和（hé）分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件（jiàn），但需要注（zhù）意（yì）到鍍層厚（hòu）度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係（xì）不（bú）大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是（shì）不（bú）夠的（de）正確的，鍍層厚度不當鍍件（jiàn）在（zài）耐蝕性（xìng）實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生（shēng）微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。