塑（sù）膠模具開模要注意的幾個（gè）要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具（jù）要有合理的收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要（yào）有（yǒu）足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定（dìng）(但有些注塑機沒有（yǒu）此功能)

　　4、選擇合理的脫（tuō）模方式（shì），選擇合（hé）理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在頂出過程中（zhōng）產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引（yǐn）起塑（sù）料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與（yǔ）注（zhù）塑機固定（dìng）方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈（dàn）簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗（sú）稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻（yún）到達每一處(流徑相（xiàng）等)，並（bìng）要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮過（guò）程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材（cái）料的後處（chù）理不需要，因為:塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程可能（néng）造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過（guò）大造成（chéng）產品損（sǔn）壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。