在注塑過程中，對模具型腔進（jìn）行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫度（dù）將會很高，而頂（dǐng）出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短（duǎn）的時間內迅速冷卻至（zhì）適宜的頂出溫度（dù）？需要對模具進（jìn）行冷卻的設計。

冷卻係統的（de）作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設（shè）計（jì）合理的（de）冷卻係統很（hěn）關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使（shǐ）模具冷卻，而且盡量使模（mó）具保持（chí）恒定溫（wēn）度（dù），控製熔體冷卻速度，冷（lěng）卻（què）速度太快會（huì）影響填充，太慢又會（huì）因（yīn）溫度過高引起（qǐ）製品產生缺陷及成型周期延長

產品（pǐn）在（zài）注塑（sù）成（chéng）型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效（xiào）率，模具需要（yào）設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法（fǎ）：

1、在模具設計中，對於高低落（luò）差小或者呈（chéng）平板形的產品，一般采用回字形（xíng）水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度（dù）方向較長的（de）產品，采用回字形水路中間（jiān）加水井冷卻的方式

3、有些產品（pǐn）高（gāo）低（dī）落差很大（dà），導致回字（zì）形水路無法達到冷卻的效果，此時（shí）通常采用普（pǔ）通運水（shuǐ）加（jiā）水井冷卻的方（fāng）式

4、有些產品型芯細長，外觀（guān）要求較高，需要采用噴管式運水冷卻（què）

5、對於一些較長的型（xíng）芯，為了保證冷卻（què）效果，除了采用水井冷（lěng）卻以外，還可以采用螺旋運（yùn）水冷卻