塑膠模具注（zhù）塑件填充不滿的（de）原因及其（qí）補救方法

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑（sù）料（liào）或注塑過（guò）程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。

(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更（gèng）改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區（qū）的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過（guò）程中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射（shè）料缸溫度或（huò）波動（dòng）的範圍太大。

(3).注塑（sù）機（jī）容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持（chí）正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然（rán）後與實際注塑量和每小時的注塑料用（yòng）量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否（fǒu）泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的（de）進料設（shè）定（dìng）。

(8).保證螺（luó）杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不（bú）多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢（jiǎn）查液壓（yā）係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適合模具的塑料品種（主要（yào）從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的（de）特征

通常（cháng）與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱（rè）。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與（yǔ）塑料特性相適應（yīng）。

(6).產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調（diào）整螺杆（gǎn）速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加（jiā）螺杆向前時間；增加（jiā）注塑壓力；增加（jiā）注塑（sù）速度（dù）。

(5).檢查止流閥是（shì）否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降（jiàng）低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際（jì）需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所用塑料的特（tè）性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的情況下改善（shàn）產（chǎn）品結構。

(10).設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻（què）。