塑膠模具在製作過程（chéng）中一般都是要進行拋（pāo）光的，使模具的表麵光滑度達到產品的（de）要求，不（bú）同（tóng）的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有（yǒu）保障。塑膠模具的工藝是什（shí）麽？拋光的工具（jù）又有哪些？婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模（mó）具拋（pāo）光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料（liào）表麵發生塑性變（biàn）形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量（liàng）要（yào）求（qiú）高的可采用超精研拋的方法，超（chāo）精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。拋光可（kě）達到Ra0.008um 的表麵粗糙（cāo）度。

2.模具拋光常用的工具及規格（gé）類別

模具拋光（guāng）常用的工具有：砂紙（zhǐ）、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石（shí）磨針、竹片、纖維油石、圓轉（zhuǎn）動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀（dāo）：方、圓、扁、三角及其（qí）他形狀；

鑽石磨（mó）針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎（zhuī）形（xíng）；

竹片（piàn）：各式形（xíng）狀適合操（cāo）作者（zhě）及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油（yóu）石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑（xǐ）、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油（yóu）石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑（jì）。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋（pāo）

精（jīng）拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則（zé）通（tōng）常（cháng）的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境（jìng）

拋光過程應（yīng）分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表（biǎo）麵的砂粒。一般從（cóng）用油石到1200# 砂紙完成（chéng）後粗拋光後，工件需（xū）轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工（gōng）藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行（háng）更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有（yǒu）可能報廢高精密拋光表（biǎo）麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停（tíng）止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保（bǎo）證工件表（biǎo）麵潔淨，隨後（hòu）應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。