塑料模具生產出來的產（chǎn）品一（yī）般（bān）來說表麵是非（fēi）常光滑的，在色（sè）澤這一塊品相也比較好。但是我（wǒ）們在實際（jì）生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次（cì）品”的誕生。這是（shì）什麽原因造成的呢，除了（le）原料上的問題，深圳婷婷五月开心五月色情模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品（pǐn）色光度（dù）差的原因：

1.注（zhù）塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的（de）。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

當出（chū）現這樣問（wèn）題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很（hěn）好的做好補（bǔ）救措施，減（jiǎn）少對生產的影響。