模具注塑製造過程是一個複（fù）雜的過程，不管是電器注塑模具、日用品注塑模具、汽車零部件（jiàn）注塑模具（jù）、醫療用品注（zhù）塑模具、物流注塑模具，都需要從設計、加工（gōng）、裝配、試模等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用。

塑（sù）料模（mó）具基本零（líng）件有：

1、凹模、凸模（mó）、各種成型芯,都是成型製品內、外表麵或上、下端麵、側（cè）孔、側凹和（hé）螺紋的（de）零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、墊塊等,用以固定模具或支承壓力。

3、導向零件,包（bāo）括導（dǎo）柱和導套,用以確定模（mó）具或推出機構運動的相對（duì）位置。

4、抽芯零件,包括斜銷、滑塊等,在模具（jù）開啟時用以抽出活動型芯（xīn）,使製品脫模。

5、推（tuī）出零件,包（bāo）括推杆、推管（guǎn）、推塊、推件板、推件環（huán）、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或（huò）上、下端麵、側（cè）孔、側凹和螺（luó）紋的零件;支承（chéng）固定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊（kuài）等,用以固定模具或支承壓力;導向零件,包含導柱和導套,用（yòng）以確定模具或推出（chū）組織運動的相對方位:抽芯（xīn）零件,包（bāo）含斜銷、滑塊等,在模（mó）具敞開時用以（yǐ）抽出活動型芯,使製品脫模（mó）;推出零件（jiàn）,包含推（tuī）杆、推管、打（dǎ）準塊、推件（jiàn）板、推（tuī）薦環、推杆（gǎn）固定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模（mó）多推行選用（yòng）規範模架,這種模（mó）架是由（yóu）結構、形式（shì）和尺度都（dōu）已規範化和係。列化（huà）的根本零件成套組合而成,其模腔可根據製（zhì）品形狀自行加工。選用規範模架有利於縮短製模周期（qī）。塑膠（jiāo）模具組成:吹塑模、注塑模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為雜亂,構成這類模具的零（líng）件也（yě）較（jiào）多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板（bǎn）):它的效果是將前模固定在上麵：流道板(水口板):它的效果就是在開模（mó）時把流道中的料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板一同成（chéng）型產品：推板：它的首要效果是在開模時（shí）將產品從模具中脫出。

動模固定板的（de）首要效果是和a板一同成型（xíng）產（chǎn）品（pǐn）；墊板：它的效果是加強a板的強度和固定a板上的一些零件·墊塊：模腳，方鐵等。它的效果是（shì）讓頂板有滿足的活動空間頂板：它的首要效果是固定頂針（zhēn）並在開模（mó）時經過（guò）注射（shè）機的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果是（shì）將（jiāng）後模固定在上麵：導柱和導套。它們的首要效果是起（qǐ）導向效果，使（shǐ）前後模能夠順（shùn）利完成一切的動作：頂針：它的（de）首要效果是在開（kāi）模時將（jiāng）產品（pǐn）推出。