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塑膠材料的種類(lèi)及其特性,塑料材料有哪(nǎ)些性質

文章來源: 婷婷五月开心五月色情(xiáng)模具 人氣:6970 發表時間:2023-10-26 15:04:17

塑料是以單體(tǐ)為原料,通過加(jiā)聚(jù)或縮聚反應聚(jù)合而成的高分子化(huà)合物(macromolecules),其抗形變能力中等,介於纖維和橡膠之間,由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑(huá)劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹脂是指尚未和(hé)各種(zhǒng)添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名,如鬆香、蟲膠等。樹脂(zhī)約占塑料(liào)總重量的40%~100%。塑料的基本(běn)性能主要決定(dìng)於樹脂的(de)本性,但添加劑也起著重(chóng)要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃等。

塑料可區分(fèn)為熱固性(xìng)與熱塑性二類,前者無法重新塑造使用,後者可以再重複生產。熱(rè)可(kě)塑性其物理延伸率較大,一(yī)般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料根據(jù)應用特性,熱塑性(xìng)塑料又可分為通用塑料、工程塑(sù)料和特種工程塑料(liào)三種。

 A、通用塑料其(qí)連續使用溫度在100攝氏度以下,聚乙烯(PE)、聚氯乙(yǐ)烯(PVC)、聚丙烯(xī)(PP)、聚苯乙烯(PS)並(bìng)稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工(gōng)作應力大於150MPa,連續工程溫度超過150攝氏度以(yǐ)上的塑料。通常(cháng)把(bǎ)聚(jù)酰胺(尼(ní)龍PA)、聚碳酸(suān)脂(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑(sù)性聚酯(zhǐ)(PBT)稱為五大工程塑料(liào)。

塑料不同性能決(jué)定了其在生活(huó)在工業中(zhōng)的用途,隨著技術的進步,對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠(yuǎn)的將來(lái),塑料通過改性(xìng)後的可以有更廣泛的應(yīng)用,甚至可代替鋼鐵等材(cái)料並對環境(jìng)不再汙染

塑膠塑料模具廠家

下麵整理了一些常見的塑(sù)料材質及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元(yuán)共聚物

物理(lǐ)特性:丙烯腈(jīng)的高硬度和強度、耐(nài)熱(rè)性和耐腐蝕性;丁二烯的抗衝擊性和韌(rèn)性;苯乙烯的高光澤性、易著色性和(hé)易加工性(xìng)

應用(yòng):ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注(zhù)射製品常用來製作(zuò)殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出製品多為板材、棒材、管材等,可進行熱壓、複合加工及製作模型。


2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)合(hé)並的麵成的熱可塑性(xìng)塑膠。

物理特性:綜(zōng)合性(xìng)能(néng)較好,衝擊強度較高,化學穩定性、電性能良好;低溫時也具備高衝擊強度;較高(gāo)的熱變形溫(wēn)度(dù)(80~125攝氏(shì)度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通信器件、家電用品(pǐn)及照明設備上。


3、PC——聚碳酸酯(polycarbonate)

物理特性:無色透明,耐熱,抗衝擊,阻燃(rán),有良好的機械性能;耐磨性較差,一些用於易(yì)磨損的PC器件需要對表麵進行特殊工藝處理。

應用:光碟、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈(dēng)罩等。


4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯,又稱著亞克(kè)力或有機玻璃

物理特性:收縮率0.4-0.7%;有極好的透(tòu)光性;機械強度(dù)較(jiào)高(gāo),有(yǒu)一(yī)點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性(xìng)能良好;但是表麵強度不夠,易擦毛。

應用:主要用於有一一定強度要求的透明結構(gòu)件。如:透明罩、照明器具、化裝板、按鍵,鏡片等。


5、PA——聚酰胺,俗稱尼龍,英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特性:結晶性熱可塑性塑料,有(yǒu)明(míng)顯的熔點;具有(yǒu)吸(xī)水性;具有高抗張強度;耐韌性、耐衝擊性;自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐(nài)藥(yào)品性優;低溫(wēn)特性佳;具有自熄性。

應用:電子器件如連(lián)接器、卷線軸、定時器、開關殼座;汽車如(rú)散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵等;工(gōng)業零件如座椅、紡織梭、踏板(bǎn)、滑輪等。


6、PVC——聚氯乙烯(Polyvinyl chloride),英文簡(jiǎn)稱PVC

物理特性:未加可塑劑前,PVC是非常堅硬的,耐濕性佳、可以被酮(tóng)類、酯(zhǐ)類溶劑分解(jiě);尺寸穩定性佳、耐侯性佳;可輕易調整軟硬度;耐化性差、耐溫性差、熱分(fèn)解(jiě)後會(huì)產生(shēng)氯化氫,有(yǒu)毒性。

應用:主要用於(yú)薄板(bǎn)、膠膜(mó)、容器、人造皮、地板材料、收縮膜(mó)、管材、玩具等。


7、PP——聚丙烯

物理(lǐ)特性:一種無(wú)色、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐化學(xué)性、耐熱性(xìng)、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等;不易接合、易氧化等。

應用:用於水管、膠膜、膠布(bù)、電線蔽護材料、容器、汽車(chē)保險杆、儀表板等。


8、POM——聚甲醛(POM),又名縮醛樹脂、聚氧化亞甲基,聚縮醛

物理特性(xìng):具有高的力學性能,如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞(láo)性和抗蠕變性(xìng),還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性,是五大通用工程塑料之(zhī)一。

應用:廣泛用於製造(zào)各種(zhǒng)滑動、轉動機(jī)械(xiè)零件,做各(gè)種齒輪、杠杆(gǎn)、滑(huá)輪、鏈輪,特別適宜做軸承,熱水閥門、精密計量閥、輸送(sòng)機的(de)鏈環和輥子、流量計、汽(qì)車內外(wài)部把手、曲(qǔ)柄等車窗轉動機械,油泵(bèng)軸承座和葉(yè)輪燃氣(qì)開關(guān)閥、電子開關零(líng)件、緊固體、接線柱鏡(jìng)麵罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ;錄音錄像帶的軸承 ;各種管道(dào)和(hé)農業噴灌係統以及閥(fá)門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關鍵盤、按(àn)鈕、音像帶卷軸;溫控定時器;動力工具,庭園整理工具零件;另外可作(zuò)為衝浪板、帆船及各種雪撬零件,手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環;醫療器械中的心髒起博器;人造心髒瓣膜、頂椎、假肢等。


9、PE——聚乙烯(polyethylene ,簡稱PE)

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同,分高密度聚乙(yǐ)烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及線性低密(mì)度聚乙烯(LLDPE)。

物理特性:無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫(wēn)度(dù)可達-100~-70°C),化學穩定性(xìng)好,能耐大(dà)多(duō)數酸堿的侵(qīn)蝕(不(bú)耐具有氧化性質的酸)。常溫下不溶(róng)於一般(bān)溶劑,吸水性小(xiǎo),電絕(jué)緣性優良。

應用:用作農(nóng)膜、工業用包裝膜、藥品與(yǔ)食品包裝薄膜、機(jī)械零件、日用品、建築材料(liào)、電線、電纜絕(jué)緣、塗層和合成紙等;


10、PS——聚(jù)苯乙烯係塑料

物(wù)理特性:a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條(tiáo)件下也極(jí)少有變化);

b、耐熱老化性:增強後的UL溫度指數達120~140℃(戶外長(zhǎng)期老化(huà)性也很好);

c、耐溶劑性:無應力開裂;

d、對水穩定性:遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

e、電氣性(xìng)能:1、絕(jué)緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造(zào)電子、電氣零(líng)件(jiàn)的理想材料);2、介電係數:3.0-3.2;3、耐(nài)電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由於結晶(jīng)速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料(liào)要求低。在加工薄壁製件時,僅需(xū)幾秒鍾,對(duì)大部件也隻要40-60s即可。

應用(yòng):a、電子電器:連接器、開關零件(jiàn)、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐(nài)熱性、阻(zǔ)燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥;3、汽車電器零件:汽(qì)車點火線圈絞管和各種(zhǒng)電器連(lián)接器等。

c、機械設備:視頻(pín)磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀(yín)燈罩、電熨鬥罩(zhào)、烘烤機零(líng)件以(yǐ)及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

上述塑料(liào)材料的(de)成型加(jiā)工是指由合成樹脂製(zhì)造廠製(zhì)造的聚合物製成最(zuì)終(zhōng)塑料製品的過程(chéng)。加工方法(通常(cháng)稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成(chéng)型(xíng))、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。

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