1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具（jù）的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分（fèn）組成。將鋼板放置（zhì）在上下模之間，在壓（yā）力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的（de）工件或去除相應的廢（fèi）料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的（de）工件都可以（yǐ）用模具成型。

級（jí）進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件（jiàn）的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複（fù）合模、擠壓模、四滑軌模、級進（jìn）模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝（chōng）壓模具：連續模、單衝模、複合模（mó）、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓（yā）鑄模（mó）具

（4）鍛造模具

（5）粉末（mò）冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工（gōng）流程

開料（liào）：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模（mó）框（kuàng）；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開（kāi）粗；

銅公：前（qián）模銅公（gōng）、後模銅公、分模線清角銅公；

線（xiàn）切割：鑲件（jiàn）分模（mó）線、銅公、斜頂枕位；

電腦（nǎo）鑼：精鑼分模（mó）線、精（jīng）鑼後模模（mó）芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位（wèi）、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔（kǒng）水路孔加工行位、行（háng）位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘（dìng））；

（2）飛模；

（3）水口、撐（chēng）頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本（běn）特點

（1）加工精度要求高一（yī）副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很（hěn）高的加工精度。精密模具的尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽（qì）車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多（duō）種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數（shù）學（xué）計算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具（jù）的生產（chǎn）不是大批量（liàng）成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具（jù）加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序（xù）。

（5）重複（fù）性投產模具的（de）使用是有壽命的。當一付模（mó）具（jù）的使用超過其壽（shòu）命時，就要更換新的（de）模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複（fù）性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒（méi）有圖樣，也沒（méi）有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的（de）模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更（gèng）加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題（tí）。

根據上述（shù）諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝（yì）流程安排（pái）

（1）底麵（miàn）加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非（fēi）安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基（jī）準麵）；

（4）半精加工（gōng）前，側基準（zhǔn）麵的（de）找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加（jiā）工（gōng）各類安裝工（gōng）作麵（包（bāo）括（kuò）限位塊安裝麵及接（jiē）觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝（chōng）頭安裝麵、廢料切（qiē）刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安（ān）裝麵及靠背麵（miàn）），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基（jī）準孔及高度基準麵，並（bìng）記錄數據；

（6）檢驗複查加工（gōng）精度（dù）；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找（zhǎo）正，鑲（xiāng）塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔（kǒng）及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢（jiǎn）驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工（gōng）藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重（chóng）點難點處（chù），工藝要（yào）特別強調；

（3）需要組合（hé）加工處，工藝表達清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時（shí），注意加工精（jīng）度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工（gōng）藝（yì）安裝單獨（dú）加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容（róng）易（yì）損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。