在（zài）注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？婷婷五月开心五月色情塑膠模（mó）具廠家小編（biān）給您詳解，在注塑成型（xíng）中產生“龜（guī）裂”的原因。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由（yóu）於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如（rú）果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式（shì）。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或（huò）進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。 

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注意。 

二（èr）、外部應力引起的龜裂 

這裏的外（wài）部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是（shì）在尖角處更需注意。可取（qǔ）R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境（jìng）引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起（qǐ）的（de）水降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。 

在注塑（sù）成型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生（shēng）應力，而且容易在經過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力（lì）超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預（yù）防由（yóu）此產生的龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜（yí）加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。