塑膠模（mó）具（jù）係統功能結構（gòu）主要由：澆注係（xì）統、調溫（wēn）係統、成型（xíng）零（líng）件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工（gōng）光潔度（dù）和精度（dù）高的部分。接下（xià）來（lái）婷婷五月开心五月色情模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統（tǒng）是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模（mó）和型腔（qiāng）(凹（āo）模（mó）)、型（xíng）芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的（de）內（nèi）表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和（hé）型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了（le）滿足注射工藝（yì）對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對（duì）模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內（nèi）開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及（jí）塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良（liáng）;塑膠模具的排（pái）氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶（dài）入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則（zé）將會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮（suō）產生（shēng）高溫而將製品燒（shāo）傷。一般（bān）情況下（xià），排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料（liào）意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與（yǔ）頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在（zài）合（hé）模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分（fèn）別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品（pǐn）在模（mó）具內（nèi）成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。