注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工（gōng）的（de）周期長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求（qiú）高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄（lù）麵（miàn）的粗糙（cāo）度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具受壓（yā）力後產（chǎn）生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該（gāi）選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處（chù）脫模均勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數（shù）采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工（gōng）精度（dù）、互換性均大為提高。

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完（wán）整的產品，而（ér）且在很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑（sù）件（jiàn）的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完成後，還需要反複（fù）地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。

4、異（yì）地設計、異地製造

模具製造不是最（zuì）終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品（pǐn）設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具而且在大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的（de）設（shè）計、模具設計（jì）製造和製品的（de）生產異地進行（háng）的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合（hé）

模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均（jun1）衡。