優質（zhì）模具產品是生產製造和（hé）管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意（yì），一次成型合格率達98%以上。要（yào）達到上述目（mù）標我們應該（gāi）了解“注塑模具（jù）如何規範操（cāo）作（zuò）才能保（bǎo）障（zhàng）產品質（zhì）量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄（lù）表內的工藝參數調機，開模樣（yàng）板需經QC(質量（liàng）檢測人員)檢（jiǎn）查確認後，方可批量生產。

2、操作工開（kāi）機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包（bāo）裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的（de）情況下開機操作。

3、操作工開（kāi）機時必須嚴格按機位“作業指（zhǐ）導書”的要求去操作和控製產品質量（liàng），不得將不合格產品流入成品箱（xiāng）中。

4、操作工需按要求對每個注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱（zhù）、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機（jī）通知管理人員改善。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產品（pǐn）要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上（shàng）擺放(不可（kě）倒置)於台麵上，且工作台上不（bú）可堆積過多產品。產品從模具中取出（chū）時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止碰傷或（huò）刮（guā）傷產品。

6、剪水口（kǒu）需小心操作，水口位應剪（jiǎn）平，勿剪（jiǎn）傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒（fēng）用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻（yún）一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內有不良（liáng）品時，應予（yǔ）以分開擺放(隔開)，並標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行（háng）返工處理。