導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注（zhù）塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要（yào）是由於塑（sù）料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現（xiàn）。

模具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑（yì）製這種傾向是十分（fèn）困難的，解決問題必須從注塑零（líng）件結構及模具設計和（hé）改良著手。

一、模（mó）具方麵

1.製件的厚度、質量要（yào）均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係（xì）統要（yào）使（shǐ）料流對稱，避（bì）免因流動方向、收縮率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗較難成型部份（fèn）的（de）分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔（qiāng）內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

3.注塑模具（jù）製件厚（hòu）薄的過渡區及（jí）轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性（xìng），如增加脫模斜度（dù），改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡（héng）。

4.排氣要良（liáng）好。

5.增加製（zhì）件（jiàn）壁厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要（yào）足。

二、塑料（liào）方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲變形。

三、加工（gōng）方麵

1.注射（shè）壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低，速度太快，會（huì）造成內應力增加（jiā）而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂（dǐng）出變形（xíng）。

3.在保持低限度充料量下，減少螺（luó）杆轉速和背壓（yā）、降低密度來（lái）限製內應力的產生。

4.必要時（shí），可對容易翹曲變形（xíng）的製件進（jìn）行模具軟（ruǎn）性定形，或脫模後進行退火處理。