我們各位商（shāng）家和模（mó）具設計（jì）製造廠家最怕的就是塑（sù）膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們（men）造（zào）成一定的利（lì）益的危害，那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢?

1.模具（jù）尺寸精度

模具尺寸（cùn）精度要適當，要根據圖紙來考慮模（mó）具的設（shè）計、製作和成型過程，其中的（de）關鍵是如何來保（bǎo）證實際得到的（de）模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必（bì）須要解決（jué）好的，否則（zé）會影響到模具。

2.收縮率

即便是同一種樹（shù）脂，如果成型條（tiáo）件（jiàn）不（bú）同，那麽它的收縮率也會不同。精密模（mó）具（jù）成型（xíng）時要求收縮變化率要小，且預計的收縮率和實（shí）際收縮率要盡可能一（yī）樣，但在實（shí）際過程中，一（yī）般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而為了更（gèng）好的修正（zhèng）模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時，收縮率應盡量（liàng）取小（xiǎo）的數值，而凸部尺寸則（zé）是取最大值。

3.防止產生成型變形

塑膠模具的成型變形，其引起的原（yuán）因主要是收縮不均（jun1）勻（yún），模具（jù）中有內應力，因此我們可以采取的預防（fáng）措施有：

(1)澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

(2)選擇正確的澆（jiāo）口（kǒu）形狀和位（wèi）置，可以根據模具形狀來看。

4.防止脫模產生變形

如果（guǒ）材料的（de）收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件（jiàn）容易留在模腔內。此外（wài），模具設計時要在塑件不變形（xíng）的情況下進行脫模，以防（fáng）產生變形。