日前，國際模協秘書（shū）長羅百（bǎi）輝（huī）表示，中國模（mó）具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是（shì）有了長足的發展。從近（jìn）年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高（gāo）很多，塑模具產（chǎn）品進出口占比統計要（yào）改善中國塑料模具的進出口狀況，必（bì）須加速國產塑料模具的發（fā）展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一（yī）是模具標（biāo）準化率不足（zú），這（zhè）必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換（huàn）零部件的困難。模具（jù）標準化程度低也直接製（zhì）約著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化流（liú）通，也限（xiàn）製了模具的出口，2011年中國模（mó）具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達（dá）國家商（shāng）品化程（chéng）度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主要原（yuán）因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型（xíng）、複雜、長壽（shòu）命（mìng）塑料模具的發（fā）展將高於（yú）總量（liàng）發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精（jīng）密、大型（xíng）、複雜、長壽命模（mó）具占多數，所（suǒ）以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上（shàng）的份額（é）也將逐步增大。
　　
　　隨著發達（dá）國（guó）家模具（jù）產業和技術的（de）對外轉移以及中國產業結構的調（diào）整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務（wù）等多方麵（miàn）加速了（le）模具（jù）產業的競爭步伐，從而不斷提升國內（nèi）模具標準化（huà）和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架（jià）、標準推杆和彈簧等（děng）在中國越來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的（de）商品化的熱流道係統（tǒng）組件；針對市場（chǎng）關鍵零部件、微孔、精細結（jié）構組件的加工要求，追求精密（mì）模具的開發（fā）以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型（xíng）化（huà）、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨（suí）著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔（fǔ）模具（jù）及適（shì）應高（gāo）壓注射成型等（děng）工藝的（de）模具也將隨之發（fā）展。同時，由於近年（nián）來中（zhōng）國每年用20億美元左（zuǒ）右進（jìn）口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度（dù）出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。