今天為大家分析下（xià）關於模具的日常維護，讓您以（yǐ）後在工（gōng）作中（zhōng）減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維（wéi）護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太（tài）多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日（rì）常維（wéi）護還是（shì）要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完（wán）成的時（shí）候，首先（xiān），模具（jù）使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及（jí）該模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間（jiān）。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要（yào）對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導（dǎo）柱等是否發（fā）生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗（tú）覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流（liú）道模具而言，加（jiā）熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並（bìng）與模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模（mó）具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適（shì）合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及專（zhuān）業模具清洗劑（jì）清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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