色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批（pī）報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料（liào）樹脂、色母（或色粉）、色（sè）母同原料的混合（hé）、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時（shí）也是注塑中公認較難掌握技術之一。在（zài）實際的（de）生產過（guò）程中我們（men）一般從以下（xià）六個方麵（miàn）來進行色差的控（kòng）製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容（róng）量相當的注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料（liào）死角（jiǎo）等（děng）問題，最好更換設備。對於模具澆注（zhù）係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來（lái）解決（jué）。必須首（shǒu）先解決好注塑機及模具問題才（cái）可以組（zǔ）織生產，以削減問題（tí）的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視（shì）原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注（zhù）塑生產廠家本身並不生（shēng）產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一（yī）產品盡可能采用同一廠家、同（tóng）一牌（pái）號（hào）母料、色母（mǔ）生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差（chà），可將色母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合不均造成（chéng）的色差。同時，我們還（hái）需重點（diǎn）檢驗原料樹脂、色母（mǔ）的熱穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色母（mǔ）同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏（yán）色變化無常（cháng）。將母（mǔ）料及色母機械混合均（jun1）勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附於料（liào）鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取（qǔ）原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解（jiě）決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采（cǎi）用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方（fāng）法來（lái）防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的（de）影響

    生產中常常會（huì）遇到因某個加熱圈損壞失（shī）效或是（shì）加熱控製部（bù）分失控長燒造成料筒溫度劇烈（liè）變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色（sè）差的同時會伴隨著塑（sù）化不均現象，而加熱控製部分（fèn）失控長燒常伴（bàn）隨著產品氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱（rè）部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少（shǎo）這類色差產（chǎn）生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注（zhù）塑周期及色母加入量，調整同（tóng）時還需觀察工藝參（cān）數（shù）改變（biàn）對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背（bèi）壓（yā）等引起強剪切（qiē）作用的（de）注塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成的色（sè）差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別（bié）是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色（sè）隨溫度、色（sè）母量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改變（biàn），其產（chǎn）品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試（shì）色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則（zé）不可能很快地調好（hǎo）色差，尤其是在（zài）采用新色母生產的調（diào）色時。

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