模（mó）具管理軟件，包括（kuò）：模具（jù）製造執行管理係（xì）統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思（sī）想

適應市場需（xū）求（qiú）快速反應的管理係（xì）統，規（guī）範了企業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高（gāo）度共享，全麵反（fǎn）應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現（xiàn）業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟蹤（zōng）平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間（jiān）對進度的提交，領導（dǎo）、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完（wán）整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇（zé）零件（jiàn）材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購信息，避免中間過（guò）程出（chū）現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速對生產（chǎn）車間任務進行下達（dá）

模具（jù）係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理（lǐ）分配，提前提示不足的設備資源（yuán），統一指揮、統籌分配。

5.實現模具（jù）使（shǐ）用履曆管理

原模具（jù）使用情況數據分散，數（shù）據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整（zhěng）個模（mó）具使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況（kuàng）的分析。

6.實現（xiàn）了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成（chéng）本計（jì）算，需要通過大量時（shí）間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每（měi）天的（de）工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交（jiāo）時，係（xì）統將自動計算模具成（chéng）本（běn）。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實（shí）現了在製模具（jù）信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態（tài），對延期模（mó）具及超負荷設備及（jí）時做出調整，以（yǐ）保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的數據分析（xī）

模具係統集成自（zì）定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的（de）最大價值

（1）為領導決策提供全方（fāng）位的（de）信息（xī）

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的（de）業務管理數據，有利於及時準（zhǔn）確地預測分析、成本控（kòng）製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快（kuài）速反應（yīng）能力。

（2）提高工作效率（lǜ），改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用（yòng）計（jì）算機打印，像（xiàng）申（shēn）購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報（bào）告（gào）等都不再（zài）使用紙張打印，並且按規定的流程進行（háng）單據傳遞，避免（miǎn）了手工單據易出錯（cuò）、不清晰的缺點。通過（guò）部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。