大多數（shù）情（qíng）況下（xià），熱流（liú）道係統的漏料並不是因為設計不良造成（chéng）的，而是因為未按照設（shè）計參數進（jìn）行操作。通常，漏料（liào）發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道的設（shè）計規（guī）範（fàn），在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽（cáo）深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為（wéi）了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為（wéi）100mm），當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨（péng）脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條（tiáo）件下沒有有效（xiào）的密封是造成熱流道（dào）漏料的主要原因。

通常（cháng），為了保（bǎo）證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加（jiā）熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺（quē）乏經驗的操作（zuò）者往往不會等（děng）待係統（tǒng）達到操作溫（wēn）度（dù），更糟糕的是，他（tā）們甚至可（kě）能忘記打開加熱（rè）係統。這樣，帶有（yǒu）冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵（miàn）所產生（shēng）的壓力（lì）也就無法（fǎ）防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱（rè）後，一旦再（zài）降低為操作溫度（dù）時，由於鋼性變形（xíng）的影響，其產生的密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統（tǒng）損壞外，還會因為壓力過大而對熱（rè）嘴造（zào）成不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非（fēi）常重（chóng）要，所以，必須（xū）嚴格（gé）遵守熱流（liú）道供應商提供的尺寸（cùn）和公差要求，才能有效防止係（xì）統（tǒng）漏料。因此，對（duì）於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度（dù）和槽的尺（chǐ）寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同（tóng）的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情（qíng）況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計（jì）。這（zhè）種設計在冷卻條件下無主動密封（fēng），也無過熱保護（hù），其操作溫度範（fàn）圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常（cháng）溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴（zuǐ）到分流板的泄漏，但卻無法（fǎ）防止過熱條件下部（bù）件的熱（rè）膨脹，其操作溫（wēn）度範圍是27℃。

一種（zhǒng）既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用螺（luó）栓被固定在分流（liú）板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小（xiǎo）長度的要求，對模腔（qiāng）間距也有限製（zhì）。熱（rè）嘴邊緣（yuán）采用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在（zài）冷卻條件下可提供預載，並可（kě）防止係統被損壞。如果因（yīn）意外而（ér）加熱過（guò）度（dù），它還（hái）可以（yǐ）吸收熱膨脹，其（qí）操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常（cháng）情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無（wú）法（fǎ）看到。但是，如果細心觀察，還（hái）是能夠通過（guò）一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置（zhì）一個（gè）全新的熱流道時（shí），操作員都很清（qīng）楚熔道中可包容多少次的注塑量（liàng），例如，如果熔道可包含三次（cì）注塑量（每次注射量（liàng）為熔（róng）道/模腔的容量），那麽在三次注射後（hòu），模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔（róng）料泄漏到了分流板槽中。啟用熱（rè）流道時（shí），必（bì）須確保注射量在機（jī）器上被設置正確（què）。

在操作過程中，另（lìng）外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部（bù）分（fèn）熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然（rán）變化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立（lì）即關閉注塑機，等（děng）係統冷卻後再進行檢查。在（zài）清理係統並檢測出漏料原（yuán）因後，還（hái）應該（gāi）檢查所有部件。這是因為過熱（rè）的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果（guǒ）發現部（bù）件被損壞，應（yīng）該即時更換部件（jiàn）。

最後值得一提的（de）是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因（yīn）此，客戶在購買（mǎi）熱流道時（shí），應對各種熱（rè）流道的設計（jì）及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為（wéi）各相關人員提供必要的技術培訓（xùn）。