1、型腔及型芯呈立（lì）體型麵。塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型（xíng）芯直（zhí）接成型的（de），這些（xiē）複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精（jīng）度（dù）要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要（yào）的，目前（qián）注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑（sù）模要（yào）用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采（cǎi）用鑲（xiāng）拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百（bǎi）輝認（rèn）為（wéi），對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具（jù）製造不（bú）是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情（qíng）況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造和製品（pǐn）的生產（chǎn）異地進行的（de）情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

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