殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力（lì），以減小應力。 一般情況下，模溫較（jiào）低時容易產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保（bǎo）壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果（guǒ）較好（hǎo）。 非結晶性（xìng）樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模（mó）具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產（chǎn）生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大（dà）。

這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的影響最小。由於玻璃（lí）纖維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預（yù）熱，也具（jù）有較（jiào）好的效果。