家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中（zhōng）空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞（dì）模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術（shù）、新（xīn）設（shè）備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔（fǔ）/水輔注（zhù）塑成型（xíng）技（jì）術、電磁動態注（zhù）塑（sù）成型技術和覆膜注（zhù）塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸（cùn）和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可（kě）以（yǐ）實現高壓、高速注射。由於其（qí）控製方式通常為開環或（huò）閉環控製，因此可以（yǐ）對注塑工藝參數實現（xiàn）高精度控（kòng）製。通常，精密注塑對模具的精度要求（qiú）較高。目前，國內已（yǐ）能生產中小型精（jīng）密注塑機。

快速成型技術是伴隨著（zhe）家電（diàn）品種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更新換代而快速發展起（qǐ）來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不（bú）需要（yào）模具即可實現（xiàn）塑件的小批量生產。

目前，比較（jiào）成熟的快速成型方法有激光掃描成型和（hé）液體光固（gù）化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光（guāng）光源、掃描裝置、撒粉（fěn）裝置（zhì）和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一（yī）起，每（měi）掃描（miáo）完（wán）一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具（jù）有一定形狀和尺（chǐ）寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微（wēi）粉的品種牌號也少（shǎo）。

熔（róng）芯注塑技（jì）術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高（gāo）的、不能用（yòng）中空成型或旋轉成型方法加工的異（yì）型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但（dàn）在國內尚處於個（gè）別應用狀態。該技術的加工（gōng）原（yuán）理是，先成型出（chū）構成空（kōng）腔的（de）芯型（xíng），然後再用（yòng）芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作（zuò）用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該（gāi）技術最重要的（de）一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型（xíng）材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點（diǎn）金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注（zhù）塑（sù）成型用途廣泛，可成型多種類型的（de）注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱（rè）水與塑（sù）料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料（liào）熔體將氣體或過（guò）熱水包覆，成型的塑料製品（pǐn）為（wéi）夾層結構，塑件定型後排出（chū）氣體或水即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型（xíng）設備的關（guān）鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研（yán）究較多，應用速度也較快，但國產設備尚（shàng）不穩（wěn）定（dìng）。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在（zài）軸向產生往複振動（dòng）。由於在預塑化階段使塑料（liào）得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密（mì）實，並減小了（le）製品的內（nèi）應力。這一技（jì）術可用於（yú）成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製（zhì）品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成（chéng）型技術與設備在國外的應用已比較成（chéng）熟。使（shǐ）用（yòng）該技術時，需要在注（zhù）塑前（qián）將專用印（yìn）花裝飾塑料膜夾在（zài）模具內，然後注塑成型。印花膜受熱（rè）變形後可貼（tiē）合在塑件表（biǎo）麵（miàn），不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟（zhòu）。

一（yī）般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機（jī）所需的塑料模具通常超過100副，一台（tái）空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料（liào）模（mó）具。

同時（shí），對塑料模具的技術要求（qiú）相（xiàng）對較高，往往（wǎng）還要求模具的（de）加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模（mó）具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑（sù）模等在國內的應用正（zhèng）在逐步增（zēng）多。

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