一、製品的合理設計

我相信有很多人（rén）不會（huì）認同我（wǒ）的看法。製品（pǐn）的設計合理與否，怎麽可（kě）能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得（dé）不合理，對模具企業來說，是怎麽一（yī）個情況，那是一（yī）場（chǎng）災難。拓（tuò）成（chéng）製作模具（jù）這麽多年，這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師（shī）沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍（bèi）地增加。

曾經看到一個（gè）這樣的（de）案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件（jiàn）叫中隔板，按（àn）原（yuán）來的（de）設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的（de）製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後（hòu）是皆（jiē）大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的（de）製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前（qián）提下（xià），和模具部（bù）門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效（xiào）最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合（hé）一下，注塑公司和模具公司是一家（jiā）的，那會怎麽（me）樣？

事實上，這是一個社（shè）會大趨勢，現在運作的比（bǐ）較好的公司，都是（shì）注塑（sù）公司和模具公司結合為一（yī）體的，單純靠製作模具而存在的公司（sī），幾乎都不能生存了。所以，產品設計不（bú）合（hé）理，就會直（zhí）接增（zēng）加模具成本。

二、製（zhì）品的設計變更

很多模具企業（yè）經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購（gòu）回來，客戶的（de）設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因（yīn）為製品形狀的改變，模具上要增加（jiā）機構，甚至連（lián）模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要（yào）盡量減少設計變更。現在有（yǒu）很多快速成型的手（shǒu）段（duàn），在做模具前按3D將手板（bǎn）做出來，進行裝配時，及時修正產品的（de）3D，能最大限度地（dì）減少由產品設計變（biàn）更引起的（de）成本增加。

三、模具（jù）設計是否完（wán）善

這裏要分二種情況（kuàng）來（lái）分析（xī）：

① 模（mó）具設（shè）計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師（shī），也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要（yào）求年（nián）輕的工程師（shī）剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的（de）模（mó）具（jù）結構，也不可能是十全十美的，肯定會（huì）有一些考慮不周的細節（jiē）。

一個最重要，最有效的方（fāng）法就是集體評審。現在有很多（duō）模擬手（shǒu）段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的（de）產品和設計的產品（pǐn）3D比（bǐ）對分析等，可（kě）以最（zuì）大限度地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本增加。

② 設計浪費

假如模具用（yòng）戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本（běn）就大了，屬於設計浪費。

四（sì）、盡量減少模具的試模次數

很多模具（jù）企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具（jù）合格後出廠時的天數來計算加（jiā）工費的，假如模具經過多次試模還（hái）不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具在（zài）工廠內的天數越（yuè）多，加工費也越多。

當然，試（shì）模（mó）的費用也是非常可（kě）觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一下模（mó）具試（shì）模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體評審，模（mó）具結構存（cún）在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進，可（kě）以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要（yào）報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了（le）。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得（dé）試（shì）模次數無端增加，直接增加了模（mó）具成本。這個問題是沒有異議的（de），所以很多模具企（qǐ）業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成型（xíng）工藝和注塑機的機（jī）型，明明模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對（duì）塑（sù）料的物理性能沒（méi）有充分的了解，甚至連收（shōu）縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具（jù）前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少（shǎo）試模次數。

五、模（mó）具材料和標準件采（cǎi）購

要選（xuǎn）擇穩定的，信譽好（hǎo）的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商（shāng）的責任，但是損失最大的還是模（mó）具企業和模具用戶（hù）。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬（wàn）元人民幣，要求做一套轎（jiào）車（chē）雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模（mó）具壽（shòu）命為30萬模。結果（guǒ）模具製作好了，樣品的尺寸和（hé）物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不（bú）能用了，為了趕（gǎn）上整（zhěng）車的配套，必須再投模具。按（àn）原來的模具情況，一（yī）下子要投3套模具。同樣是花那（nà）麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原（yuán）來預算的3倍或者是6倍。

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