注塑模具（jù）故障及其排除方法（fǎ）

1、導（dǎo）柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑（sù）件壁厚要求不均（jun1）勻時（shí），料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不（bú）相（xiàng）等（děng）。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程（chéng）中（zhōng），澆口粘在澆（jiāo）口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模（mó），嚴（yán）重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端（duān）變形或損傷（shāng），以及（jí）噴嘴球麵（miàn）弧度太（tài）小，致使澆口料（liào）在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重（chóng）的（de）影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證（zhèng）動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑（sù）料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如（rú）果太大，則出現漏料（liào），但如果（guǒ）間隙太小，在（zài）注射（shè）時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是（shì），有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位（wèi）而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的（de）配合段，中（zhōng）間部（bù）分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產（chǎn）效（xiào）率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等（děng）缺（quē）陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部（bù）過（guò）熱，使模具不能（néng）正常成型而停（tíng）產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這（zhè）個係統，特別（bié）是大中型模具（jù）一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具（jù）因受模（mó）板（bǎn）麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽（cáo）外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和（hé）合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側（cè）麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位（wèi）置（zhì）同時脫鉤。一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的（de）零件要有（yǒu）較高的（de）剛度和耐磨性，調（diào）整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧（huáng）推（tuī）出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結（jié）構，在大型模具上（shàng）可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出（chū）現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

（1）斜（xié）銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓（yā）力（lì）增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題（tí）：塑膠（jiāo）模具廠家：注塑模（mó）具故障及其排除方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1376.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意（yì）侵犯您的權利，請與（yǔ）小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具（jù）_塑膠注塑_塑膠模（mó）具廠家