塑膠模具排位（wèi）是（shì）一項綜（zōng）合性很強的工作，每個過程（chéng）都（dōu）要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型（xíng）麵（miàn）的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品（pǐn）外觀要求，產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則（zé）出來（lái）的質量（liàng）就無法達標。

1、當你接（jiē）到一個產（chǎn）品要進行模具設計時，首先要考慮（lǜ）的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外（wài）觀件的影響。一出一的（de）也（yě）有，一般（bān）都是（shì）大（dà）件或（huò）形狀怪的；最好搞的就是一（yī）出二，這種排法最適（shì）合做大水口側進膠（jiāo）或潛（qián）水進膠；其次是一（yī）出四（sì）的一出四也就是兩個一出二加起來（lái），不過這要（yào）考慮流道的長度（dù），和度適當（dāng）不僅可以節省料還可以讓進（jìn）膠順利；一出六（liù）一出八，一出十六等都（dōu）可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果產（chǎn）品（pǐn）是外（wài）觀件很多時間不能用大水口側進（jìn）膠，這樣會損壞（huài）外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會（huì）衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是（shì）要檢查倒扣問題。在做分型麵（miàn）時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能（néng）力（lì）。盡量用平整的分（fèn）型麵少用曲麵（miàn）分型麵。

3、以上這些（xiē）你都（dōu）確定好（hǎo），就（jiù）可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡（jìng）像，再乘以（yǐ）產（chǎn）品的縮（suō）水率。

接下來我們就要用鏡像過並（bìng）乘了縮水的圖來進行排位。我（wǒ）們以一出二來說明，一出二（èr）的話兩個產品中間就（jiù）會有一段流道，那這個流道（dào）的長度如何確定呢，一般（bān）唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少（shǎo）要放的下一個唧嘴並保證到（dào）膠（jiāo）位的鋼料（liào）的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有（yǒu）30MM.當然這個也要看（kàn）產品的大小和高（gāo）度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產（chǎn）品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了（le）。通常是（shì）產品的邊向外（wài）30MM就差（chà）不多了，根據（jù）實（shí）際情況做一些細節的調整（zhěng）。

內模的大小主要和水路以及（jí）鎖（suǒ）內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布（bù）影響，頂（dǐng）針的分布（bù）是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的（de）大小是內模的大小加上50MM就差不多了（le），但（dàn）是還是要把模胚調出看一下（xià）才（cái）行，這（zhè）個遵（zūn）守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的（de）邊（biān）是正負5MM最佳。

4、所（suǒ）有的大小都確定下來，接下（xià）來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等

標題：模具加工（gōng）廠家：塑（sù）膠模（mó）具（jù）排位是（shì）怎樣的 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1378.html

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文章關鍵詞：模具加工廠家（jiā）：塑膠模具排位是怎樣的