塑膠模具注塑（sù）產品（pǐn）是指用塑（sù）膠模具注塑成型（xíng）機把塑（sù）料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成（chéng）型（xíng），經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠（jiāo）模（mó）具注塑產品缺陷的（de）原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔（kǒng）大、基片太（tài）厚（hòu）、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋（wén）、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴（pēn）射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須（xū）狀斑（bān）紋（wén）、表麵剝離（lí）、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲（sī）、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良、注射量不（bú）穩定、主流道（dào）粘模（mó）、流涎（xián）、流線、模（mó）具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速（sù）度、注（zhù）射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力（lì）、冷（lěng）卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等（děng）製品缺陷及產（chǎn）生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷解（jiě）決辦法：

1、在螺杆轉速一定（dìng）的情況下，增加背（bèi）壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料（liào）段後端的（de）溫度，使其溫度（dù）接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加（jiā）液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷（xiàn）及解決方法 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1395.html

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