塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成（chéng）型，它是一（yī）種注（zhù）射（shè）兼（jiān）模塑的成型方法。

塑（sù）膠（jiāo）模具注塑成型方法的優點是生產速度（dù）快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花色品種多（duō），形狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可以由（yóu）大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代（dài），能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用（yòng）的（de）塑料原料多（duō）種（zhǒng）多樣（yàng），模具設（shè）計的（de）種類和形式也是五花八門，另外，操作工人（rén）對（duì）於特定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之（zhī）間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客（kè）觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度（dù））也會隨著季節變化（huà）而不同，這些客觀（guān）和主觀條件共同決（jué）定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料（liào）製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整（zhěng）性、顏色、光澤；

第二、尺（chǐ）寸和相（xiàng）對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應（yīng）的力學（xué）性（xìng）能、化學性能、電學（xué）性能等，即功能性

因（yīn）而，如果由於上述三個方麵中（zhōng）的任（rèn）何一（yī）個環節出現問題，就會（huì）導致製（zhì）品缺陷的產生和擴展。

塑（sù）膠模具注（zhù）塑成型加工過程（chéng）中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特（tè）性和原材料預處理（lǐ）方法（fǎ）、成型工藝、注塑機操（cāo）作等多方麵因素，並與加工環（huán）境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不（bú）單取決於注塑機的（de）注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優（yōu）劣和模具加工的精度級（jí）別決定。

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