塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導（dǎo）向係（xì）統、支承係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位（wèi）起﹐到（dào）分流道為止的（de）這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子（zǐ）時，一定（dìng）要注意每一塊（kuài）塊子（zǐ）上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據（jù）塑膠材料（liào）的（de）流動特性來定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道（dào）要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具（jù）的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具（jù）安裝（zhuāng）時進入（rù）定位孔方便而在注塑機上（shàng）很好地（dì）定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的（de）塑料過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢（chàng）通地到（dào）達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫出（chū）方便。

（2）結構形式有整（zhěng）體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的過渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷（duàn）麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特（tè）性、注射速率、分流道長度等（děng）因素來（lái）確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡（héng）式進料和非（fēi）平衡式進（jìn）料兩種形式（shì）。平衡式進料就（jiù）是保証各個進料口同時均衡地進料（liào），非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一般（bān）要做模流分析來進行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆（jiāo）口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑（sù）料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑（sù）件分（fèn）離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形（xíng）澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻（zǔ）擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應（yīng）使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形（xíng）。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧（zāng）注射間（jiān）隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔（qiāng），冷料（liào）穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉（lā）料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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