模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生（shēng）鏽之（zhī）問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心漏（lòu）電。

模具溫（wēn）度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量----無（wú）論注塑何種塑料，必須保證形（xíng）成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具（jù）表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保（bǎo）持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下（xià）進（jìn）入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙（wū）點，有時被（bèi）稱為澆口汙（wū）斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度（dù）的極限，超過這個（gè）極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響（例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上，這自（zì）然就意（yì）味著更快流過（guò）澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起更高的有效壓力（lì）。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由（yóu）於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆（gǎn）周（zhōu）圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更（gèng）易於（yú）流動，從而（ér）獲得更大的零件重量和（hé）更好（hǎo）的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張（zhāng）力強度增加（jiā）。

模具的保溫方法：

許多（duō）模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如（rú）果模具沒有（yǒu）保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與（yǔ）射料缸流失的（de）一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換（huàn）。這（zhè）樣的方法可以減（jiǎn）少能量（liàng）流（liú）失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如何控製 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/142.html

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