塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中（zhōng）最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔（jié）度和精（jīng）度最高的部分（fèn）。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製（zhì）品的（de）內表麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成（chéng）整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

 

3.調溫（wēn）係統：為了滿足注（zhù）射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模（mó）具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是（shì）為了將注（zhù）射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣（qì）體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵（miàn）會形成氣痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣（qì）體。

 

熔（róng）料注入型腔時，原（yuán）存（cún）於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在（zài）料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

 

後者是在（zài）凹模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等（děng）來排氣。

 

5.導向係統：是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模（mó）具中必須（xū）設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別（bié）設置互相（xiàng）吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

 

6.頂出（chū）係統：一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角處理（lǐ）機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般（bān）都不需要我們設計，可以直接從標準模架製（zhì）造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了塑（sù）膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠（jiāo）模具（jù）的核（hé）心（xīn）部分，它是模具裏麵（miàn）最重（chóng）要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助（zhù）零件：塑膠模具常用輔助零件有定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支（zhī）撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係（xì）統有以下四個（gè）：澆注係統、頂出係（xì）統、冷卻係（xì）統和排氣（qì）係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附（fù）助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處（chù）理結構：當塑（sù）膠（jiāo）產品有死角的時候，模具還會（huì）有一個或多個處（chù）理死角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸（gāng）等等。在國內大部分書（shū）上（shàng）介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯（xīn）機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的（de）結構無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於（yú）模具是大還是小？各（gè）個附助零（líng）件、附助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便（biàn）、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中出現的問題，對待（dài）設變也比較有把握。

 

三（sān）、注射機的結構組成：一台通用型注射機主（zhǔ）要（yào）包括注（zhù）射裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓傳動係統和（hé）電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一（yī）定量的熔料注入到模具的型腔中（zhōng）。注（zhù）射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置（zhì）、注射和（hé）移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實現模（mó）具的啟（qǐ）閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後固定模（mó）板、移動模板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆機構（gòu）、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓（yā）係統和電氣控製係統（tǒng）：其作（zuò）用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速（sù）度、溫度、時間）和動作順序準確有效的（de）工作。注射機的液（yè）壓係統主要由各種（zhǒng）液壓元件和（hé）回路及其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓（yā）係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和（hé）實現控製。

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