為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記（jì）載、統計其使用、損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車（chē）時（shí）間，提高生產效率。

　　其次，加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的（de）塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀（zhuàng）態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　第三，要對模（mó）具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運（yùn）動及塑件（jiàn）頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產（chǎn），故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第（dì）四，要重（chóng）視（shì）模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及肥皂水（shuǐ）清（qīng）除模具內殘餘注（zhù）塑及其（qí）他沉積物，然後風幹（gàn）。

標題：注塑模具的保養方法介紹（shào） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1507.html

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