一、氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔（róng）體內注（zhù）入相比注射壓力較低壓力（lì）的（de）氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）的原理，成（chéng）型時首先向型腔（qiāng）內注射入經準確（què）計量的熔體，然後經特（tè）殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴（kuò）散推動熔（róng）體充滿型腔（qiāng）。充模結束後，熔體內（nèi）氣（qì）體的壓力保持不變或者有所升高進行保（bǎo）壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具（jù）內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處（chù）注入高壓氣（qì）體，使注塑加工產品（pǐn）表（biǎo）麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），這種特別封（fēng）閉處也可稱為加壓區，而每（měi）一個加壓區是由連接成品的密封（fēng）件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏（lòu），密封件（jiàn）的截麵可以（yǐ）是矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在（zài）加（jiā）壓區留下明顯的痕跡，但是它（tā）絕不會影響注塑加工產品（pǐn）的表麵。 表麵氣體（tǐ）成型法特別適合以下幾種情（qíng）況;塑料的收縮（suō）率十分高的時（shí）候;注塑加工成品內柱狀物體背（bèi）麵容（róng）易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及（jí）厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔（róng）體過多，則會造成壁（bì）厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助（zhù）注射成型的分類（lèi）及工藝（yì）過程

氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型（xíng）隻要在現有的注射機（jī）上增加一套供氣（qì）裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用的（de）情況，氣體輔助注射成型可分為標（biāo）準成型法（fǎ）、熔體回流成型（xíng）法和活（huó）動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料簡注入到模具型腔（qiāng）中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的（de）標準成型法氣體從模具型腔內注入（rù）的標（biāo）準（zhǔn）成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類（lèi）似（sì），隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體充填入（rù）型腔（qiāng）內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通（tōng）過（guò）實驗確定。

(二)熔（róng）體回流成型法（fǎ）

熔體回流成（chéng）型法，該方法氣體輔助注射成型（xíng）的特點是首先塑料熔體充（chōng）滿型腔，與標準（zhǔn）成（chéng）型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並（bìng）保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高（gāo）氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮;排（pái）氣（qì）使塑（sù）件脫模。

三、氣體輔助（zhù）注射成型的特點

氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的特點，氣體輔助（zhù）注射技（jì）術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類（lèi）塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料（liào）注射成型。與傳統的注（zhù）射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能（néng）夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續（xù）的氣流（liú）通道，無壓（yā）力損失，能夠實現低（dī）壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的（de）塑件（jiàn），塑件翹（qiào）曲變形小（xiǎo），尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助（zhù）注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件（jiàn）的重量，節省了原材（cái）料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得（dé）模具的損耗減少，提（tí）高了模具的工作壽命。也由於注射（shè）成（chéng）型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑（sù）加工尺（chǐ）寸（cùn）較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產（chǎn）時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺（quē）點：

(1)需（xū）要增設供氣裝置和充氣（qì）噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采（cǎi）用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔（fǔ）助注射（shè）的周期可（kě）以分為（wéi）塑料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機（jī）將（jiāng）一定量塑化好的（de）塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要（yào）通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會（huì）把成（chéng）品表麵衝破（pò）以及能夠有一個理想的充（chōng）氣體積。

(2)充氣期可以在注射中（zhōng）期或者後期的不同時間注入氣體（tǐ），氣體（tǐ）注射的壓力（lì）必須大（dà）於注射壓力（lì），以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保（bǎo）壓期當成（chéng）品（pǐn）內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就（jiù）是保壓壓力，保壓壓力可以大（dà）大減少成品（pǐn）的收（shōu）縮率（lǜ）和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期（qī）的完成（chéng），模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔（qiāng）內推出。

五、氣（qì）體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采（cǎi）用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且（qiě）以閉環方式（shì）來（lái）控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和（hé）氮氣回（huí）收係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射（shè）係統的工（gōng）作原（yuán）理。連（lián）接（jiē）壓（yā）縮空（kōng）氣到氮氣生產機（jī）後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低（dī）壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低（dī）壓氮氣經過電控（kòng）閥門和過濾（lǜ）器進入E.D.C增壓（yā）機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高（gāo）壓氮氣經（jīng）過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由（yóu）10L至37L不等。然後（hòu）高壓氮氣直接進入氣輔（fǔ）主係統內，由氣輔主係統控製注入模（mó）具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回收（shōu）管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾（lǜ）再被使用。氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和（hé）螺杆行程電子尺。前者的（de）作用是防止高壓氣體進（jìn）入注（zhù）射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號（hào）傳遞給氣體輔助主係統，從而把（bǎ）高壓氣體注射進模具（jù）型腔內。

六、氣體輔助注射成（chéng）型應（yīng）用實例

氣體輔（fǔ）助注塑（sù）加工注射（shè）成（chéng）型的特點，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣（qì）體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內（nèi）部注入和表麵（miàn）氣體成型兩種方法。在A處采用了氣（qì）體從塑料熔體（tǐ）內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用（yòng）了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用（yòng）於（yú）成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

標（biāo）題：氣體輔助注（zhù）塑加工注（zhù）射成型的特點 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1526.html

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