(一)普通熱固性塑料注射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注（zhù）射模澆注係統的結構組成、類型（xíng）和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於（yú）熱固性塑料熔體的（de）流動行為與熱（rè）塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程（chéng）中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆（jiāo）注係統要求熔體在流動（dòng）過程中（zhōng）流動阻力小（xiǎo），溫度變化少，而熱固性塑（sù）料注射除要求熔體阻力小以外，還希望（wàng）在流動過程中適當地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速（sù）度，縮短成型周（zhōu）期，因而兩者的（de）設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因（yīn）此，一般主（zhǔ）張將主流道（dào）設計得（dé）比較細小（xiǎo），以增加單（dān）位（wèi）體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料（liào）。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模（mó）主流道采用圓（yuán）柱形。臥式（shì）注射模主流道小端直徑應比噴（pēn）嘴出（chū）料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性（xìng）注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑（jìng）比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角（jiǎo）半徑較大，可在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔（qiāng）：在主流（liú）道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱（rè）固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性注別提（tí）中標為塑料較脆，用Z字（zì）形拉料杆（gǎn）很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采（cǎi）用倒（dǎo）錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附（fù）近的塑（sù）件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱（rè）固性塑料（liào）注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要求分流道的比（bǐ）表（biǎo）麵積適當地（dì）取（qǔ）較大值（zhí），以促使注塑模具內的熱量（liàng）比較容易地向分（fèn）流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動（dòng）阻力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表（biǎo）麵積較大的半（bàn）圓形或矩形截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前（qián），大多數工廠采用梯形和（hé）半圓形截麵。梯形截麵的底（dǐ）邊寬度（dù）取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可（kě）取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小（xiǎo）型塑件分流道截（jié）麵高度取（qǔ）2~4mm,較大的（de）塑件取4~8mm. 分流道（dào）的排布方式與熱塑性塑料（liào）注射（shè）模相（xiàng）同，也有平衡式與（yǔ）非平衡（héng）式兩類，一（yī）般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩（liǎng）者會經常發生矛盾，需要根據具（jù）體情況綜合（hé）考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對（duì）大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱（rè）固性塑料較脆，容（róng）易去除（chú）澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰（qià）當（dāng）的（de），這（zhè）是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大（dà）量體型（xíng）注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難（nán），所以點澆口的截麵積和側澆口（kǒu）的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆（jiāo）口（kǒu）的直（zhí）徑不宜（yí）小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的（de）深度在 0.8~3mm內選取。另外，由（yóu）於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨的特種鋼材（cái）製造。國外采用鎢、鉻、鋁（lǚ）硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結（jié）構形式。

2.型腔位置和對成型零件的（de）要（yào）求

(1)型腔的位置：由（yóu）於（yú）熱固性塑料注（zhù）射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具（jù）受力不平衡會產生較大溢料（liào）和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其（qí）投（tóu）影麵積（jī）與注射機的合模力重合。如不能重（chóng）合，則力求兩者的偏心（xīn）盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射（shè）機（jī）的合模力重合，所以布置情況合理。熱（rè）固性注射模型腔上（shàng）下位置對各（gè）個（gè）型腔或同（tóng）一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導（dǎo）致注塑模具上部受熱多而下部受熱少（shǎo）。實測表明上麵部分受熱量（liàng）與下麵部分可相差（chà）兩倍，因此如對注塑模具上（shàng）下對（duì）稱進（jìn）行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出現很（hěn）大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也（yě）越大。為了改變這種情況，除對加熱元（yuán）件進行不（bú）對稱布（bù）置外，對型腔的布置也應（yīng）加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件（jiàn）的結構設計中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了避免（miǎn）熱固（gù）性（xìng）塑料在較大（dà）的注射壓力（lì）下向成型零部件的配合間（jiān）隙或鑲塊的（de）拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采用（yòng）整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式（shì）結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成（chéng）型方法有關（guān）。同一（yī）種熱固性塑料在注射、壓（yā）縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響（xiǎng）收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由（yóu）於注塑（sù）模具的成（chéng）型零部件是在高溫和（hé）腐蝕條件（jiàn）下工（gōng）作，同時又因為熱固性注射成（chéng）型容易產生溢料飛（fēi）邊（biān），對注塑（sù）模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑（sù）模具材料（liào）外，成型零件與塑（sù）料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍（dù）層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以（yǐ）上的硬度（dù），表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣（qì）槽：由於熱（rè）固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠（kào）配合間隙的排氣方法不（bú）能保證 充分排氣（qì），因此，熱固（gù）性塑料（liào）注射模在分型麵上一般都要（yào）開設（shè）排氣槽，排氣槽深度（dù）通常可取0.03~0.05mm,必要（yào）時深度可達（dá）0.1~ 0.3mm,為（wéi）了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向外（wài）延伸6mm後（hòu），深度可加到（dào）0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱（rè）固性塑料注射成型時，注塑（sù）模具的溫度要求高於注（zhù）射機噴嘴的溫度，所以（yǐ）注塑模具中必須配有加熱裝置（zhì），通常加熱裝置安裝在定模板和（hé）動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表（biǎo）麵的溫差在5℃以內。加熱元件（jiàn）一般（bān）用電（diàn）熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流（liú）道注射模簡（jiǎn）介

注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模（mó）具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通（tōng）稱無流道注射模。冷流道（dào）注（zhù）射模可分為完全無流（liú）道注射模和無（wú）主流道注射（shè）模。完全無流道（dào）注射模，其特點是采（cǎi）用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆（jiāo）注係統，通過（guò）流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對（duì）注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減（jiǎn）少冷流道板與注塑模具成（chéng）型部（bù）分之間的（de）熱交換，兩者（zhě）之（zhī）間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注（zhù）射機的接觸部分（fèn）也采用絕熱層隔離（lí），以免注塑模具中的熱量過多（duō）地（dì）傳給注射機（jī）。設計（jì）完全（quán）無流道注射模（mó）的關鍵在於（yú），將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良好（hǎo）的（de）流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理（lǐ）的溫度範圍（wéi），以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於合（hé）理的高溫狀態，以保證熔（róng）體充（chōng）滿（mǎn）型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，采用主流道的（de）溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上（shàng），也可設在主流道襯套上。主流道襯套上（shàng）設置冷（lěng）卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙（xì）進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下（xià），以便生產間歇中再次生產之（zhī）前清理主流道中的（de）硬化（huà）凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟性等方（fāng）麵的原因，熱固（gù）性塑料冷流（liú）道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用（yòng），所以一些設計問題和注塑模具（jù）設（shè）計參數尚待（dài）進一步研究解決。

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