(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大（dà）些。總（zǒng）之需滿（mǎn）足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直（zhí）徑（jìng）是0.5至1mm,不超過板（bǎn）材厚度的50%. 抽氣孔（kǒng）的位置應位（wèi）於板材貼模的地方，孔間距可視塑件（jiàn）大小而定。對於（yú）小（xiǎo）型塑（sù）件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型（xíng）塑件則應適當增加距離。輪（lún）廓複雜處，抽氣孔應適當密一（yī）些。

(2)型腔尺寸：真（zhēn）空（kōng）成型模具的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取（qǔ）出時（shí）產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以（yǐ）後的8至24h內產生的。用凹模成型的（de）塑件比用（yòng）凸模成型的（de）塑（sù）件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除（chú）了型腔的尺寸（cùn）精度外，還（hái）與（yǔ）成型溫度、模具溫度等（děng）有關，因此要預（yù）先確定（dìng）收縮率是困難的。如果生產批量（liàng）比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此（cǐ）為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵（miàn）粗糙度：真空成型（xíng）模具的（de）表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空（kōng）成型的注塑模具都沒有頂（dǐng）出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵（miàn）粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易（yì）脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較（jiào）小。其表麵注塑模具加工後，進行噴（pēn）砂處（chù）理。

(4)邊緣密封結構：為（wéi）了使（shǐ）型腔外（wài）麵的空氣不進入真空室，因此在（zài）塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置（zhì）。

(5)加熱、冷（lěng）卻裝置：對於板材的（de）加（jiā）熱，通（tōng）常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑（sù）模具溫度對塑（sù）件的質量及（jí）生產率都有影響。如果（guǒ）模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能（néng）黏附在型（xíng）腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了（le）生產（chǎn）周期。

真空成型注塑（sù）模具設（shè）計，因（yīn）此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料（liào）板材真空成型加熱溫度與模具溫（wēn）度。塑件的冷卻一般不單（dān）靠（kào）接觸注塑模具後（hòu）的自然冷卻，要增設（shè）風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣（qì）噴即可。水冷（lěng）可用噴霧式，或在模內（nèi）開（kāi）冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將銅管（guǎn）或鋼管鑄入模具（jù）內，也（yě）可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空（kōng）成型和（hé）其他成型方法（fǎ）相比，其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的（de）選擇範圍較寬，既可選（xuǎn）用金屬（shǔ）材料（liào），又可選用非金屬材料，主要取決於（yú）塑件形狀和生產批量。

(1)非（fēi）金屬材料：對於試製或小批量（liàng）生產，可選（xuǎn）用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格（gé）便宜，但其強度較差（chà）。為提高石膏注（zhù）塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水（shuǐ）泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周（zhōu）期短、修整方便等（děng）特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言（yán），適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷（lěng）卻時間（jiān）長，生（shēng）產效（xiào）率低，而且（qiě）模具壽命短，不適合大（dà）批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生（shēng）產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本（běn）高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕（shí）性較（jiào）好，故真空成（chéng）型注塑模具多用鋁製造（zào）。

三、壓（yā）縮空氣成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成（chéng）型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與真（zhēn）空成型相同，如塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹（shào）壓縮空氣成型工藝過程及（jí）注塑模具。壓縮空（kōng）氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程（chéng），從型腔通（tōng）入微壓空氣（qì），使塑（sù）料板直接接觸加熱板（bǎn）加熱;為塑料板加熱（rè）後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的（de）內表麵成型;是塑件在型腔內冷卻定（dìng）型後（hòu），加熱板下降（jiàng）一小段距離，切除餘料;為加熱板上（shàng）升，借助壓縮空氣（qì）取出（chū）塑件。

四、壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成（chéng）型（xíng）模具分為（wéi）凹模壓縮空氣成型模具和（hé）凸模壓縮空氣成型（xíng）模（mó）具，但通常采（cǎi）用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結（jié）構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具（jù）上就可將餘料（liào）切除。另一不同點是加（jiā）熱板作為注塑模具結構的一部分（fèn），塑料板直接接（jiē）觸加熱板（bǎn），因此加（jiā）熱速度快。壓縮空氣成型的塑（sù）件，其壁厚（hòu）的不均一性隨著成（chéng）型（xíng）方法不同而（ér）異。采用（yòng）凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄（báo）。

(二)注塑模具設計要點（diǎn）

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔（qiāng）基本相同。壓（yā）縮空氣（qì）成型模具的主要（yào）特點是在注塑模具邊緣（yuán）設置（zhì）型刃。型（xíng）刃（rèn）角度以20°至30°為宜（yí），頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃（rèn）的（de）頂端須比型腔的（de）端麵（miàn）高（gāo）出的（de）距離h為板（bǎn）材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期（qī）間，放（fàng）在凹（āo）模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間（jiān）隙可使板材在成型期間不（bú）與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型（xíng）刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發（fā）生漏氣現象。

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