一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成（chéng）型管材（cái）塑件（jiàn）時，常（cháng）用的（de）機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架（jià）時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨（bèn）重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體（tǐ）包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產（chǎn）生一條分（fèn）流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等（děng）塑料管材，以及（jí）對（duì）管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝（zhuāng）置（zhì）可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜（zá），製造相對（duì）較困難。旁側式擠管（guǎn）機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也不（bú）用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔（kǒng）口進入（rù）口模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定且流速可（kě）控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模（mó）偏心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模：口模是成型管材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件（jiàn），主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的（de）外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷（lěng）卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能（néng）根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒（bàng）間（jiān）的（de）環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直（zhí）部分組成管材的成型部分，稱定（dìng）型（xíng）段，口模（mó）定型段的長度對於管材擠出注塑（sù）加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型（xíng）區（qū）後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕（hén）跡（jì）及殘餘（yú）的螺旋運動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取（qǔ）催應違當。可（kě）以（yǐ）用熔體流動理論近似推導出L,的計（jì）算公（gōng）式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺（luó）紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑（jìng）：芯（xīn）棒外徑指定型段的直徑，由（yóu）它（tā）決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即（jí）離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒（bàng）的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定型段L,共（gòng）同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的（de）長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其（qí）主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉（diào）。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者（zhě）均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型區的環（huán）隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到（dào）冷卻定型後的截（jié）麵變形狀況（kuàng），以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通（tōng）過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的（de）流（liú）道截麵積)與（yǔ）口（kǒu）模和芯模在成型區的（de）環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成（chéng）型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的（de）流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭對其內的塑料（liào）熔體（tǐ）均勻加熱，機頭體積（jī）也會增大。分（fèn）流器的擴張角α應大（dà）於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部（bù）圓（yuán）角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之（zhī）間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過（guò）大則停料時（shí）間長。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器（qì）與支架做成一整（zhěng）體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度要（yào）求的（de）前提下（xià），其寬度和長度盡可（kě）能小些（xiē），出料端角度應小（xiǎo）於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些（xiē），以免產生過多的分流痕跡，一般（bān）小型（xíng）機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。

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