熔體（tǐ）注入型腔後先在模具腔壁上（shàng）形成一層薄的表殼，當這層表殼在充模過（guò）程中受（shòu）到後續熔料的擠壓時，就會導致熔（róng）體（tǐ）破裂。

一旦很薄的表殼被（bèi）撕破或（huò）發生移動，塑件表麵即產生（shēng）搓痕或皺紋。例如（rú），在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑（jìng）常可以看（kàn）到明（míng）暗交替的條形區域，其產生的部位一般離澆口有一（yī）定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充填小（xiǎo）熔腔尚未結束前受到較大的（de）壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和（hé）表殼層的形成速率是消（xiāo）除這類（lèi）故障的最好辦法，可以通過適（shì）當提高模具溫度或提高熔體破裂（liè）部位的局部溫度來排除這一故障。對於（yú）模腔表麵的（de）局部加熱（rè），可利用安裝（zhuāng）在澆口附（fù）近及（jí）熔體破裂部位的小型（xíng）管式電加（jiā）熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能（néng）有關，還與決定熔料（liào）在模具入口處剪（jiǎn）切速率的澆口截麵積有關。當（dāng）澆口尺寸很小而注射速率很高（gāo）時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度（dù）很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產（chǎn）生表麵混濁（zhuó）及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵（miàn）混濁及斑紋（wén）產生在離澆口較遠的部位（wèi）。

 

通（tōng）常，結晶型聚（jù）合物（wù）注射時產生的表麵混（hún）濁及斑紋較難排除，因（yīn）為這類樹脂的（de）熔融溫度相（xiàng）當高，與非結晶型（xíng）聚合物相比，結晶型聚合（hé）物的固化速度快，加（jiā）工溫度區域窄，而且（qiě）在壁厚急（jí）劇變化和熔料突然改變流動（dòng）方向處產生的不規則流動（dòng）熔料與其餘熔料在（zài）型腔（qiāng）中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對（duì）於（yú）排除這類故障，在工藝操作方麵，應（yīng）適當提高模具，料（liào）筒及噴（pēn）嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如（rú）果采用隧（suì）道型澆口，其頂部尺寸太小會（huì）使澆口處的（de）殘料雜質影響充（chōng）模（mó），加劇流料的不規則流（liú）動，應適當（dāng）加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響（xiǎng）流料的規則性流動，應予以改進。此外，應減少潤（rùn）滑劑的用（yòng）量並選擇適宜的品種（zhǒng）。

標題：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1549.html

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模（mó）具