（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質（zhì）流，它（tā）是用熱分解有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有（yǒu）與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分（fèn）解或容易帶進（jìn）空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動（dòng）員（yuán）的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分（fèn）解。

 

（3）各腔分（fèn）布不均衡和不合理的冷卻係統會導致（zhì）熱不平衡（héng）和局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

 

（4）冷卻通道漏水進入（rù）腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個（gè）較大的濕度，以及（jí）添加再（zài）生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑（sù）料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹（gàn）燥。最好是在機器上安裝一個（gè）幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過（guò）度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混（hún）合（hé）與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運（yùn）動速度（dù）設置太高導致分解（jiě），或速度壓力太低，注射時間和保壓（yā）不足，背壓太低，由於未能獲得（dé）較高壓力（lì）和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適（shì）當的溫（wēn）度、壓力（lì）、速（sù）度和時間應設（shè）置多（duō）級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉（zhuǎn）速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當（dāng）周（zhōu）期（qī）太（tài）長，熔融分解（jiě）桶（tǒng）由於過度熱（rè）。

 

（3）的（de）材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料（liào）的流動（dòng）和成型壓力，促（cù）進了泡（pào）沫的（de）形成。

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