(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑（sù）料都有機會與高溫的流（liú）道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻（yún）。又由於料（liào）流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦（cā）熱，使塑料溫度進一步提高（gāo），所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間（jiān）相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強（qiáng）度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時（shí）塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力（lì）小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的（de）孔深不大於（yú）3倍（bèi）直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度（dù）較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔（qiāng），因此在分型麵處塑件的飛邊（biān）很薄，在合模方向（xiàng）上也能保持其較準確的尺寸，而壓（yā）縮成型則（zé）不能。但是（shì），與壓縮成型相比，壓注（zhù）成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具（jù）有方向性。這（zhè）是由於填料在壓力狀態定向流動所（suǒ）引（yǐn）起的，因此會影響塑件（jiàn）的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓（yā）注模比壓縮模複雜，成型所需的（de）壓力（lì）較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓（yā）注模。由於移動式注塑（sù）模具結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的（de）應用;壓注模按（àn）其（qí）加料室（shì）的特征又（yòu）可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加（jiā）料室。注塑（sù）模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的（de）壓力，通過（guò）壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高速擠入型腔，待（dài）硬化定型後，用（yòng）手（shǒu）工或專用工（gōng）具將塑件取出。這種注塑模具（jù）所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模（mó）具上設（shè）有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的（de）上工作（zuò）台，下模固定於壓機的（de）下工作台。開模時，壓機上（shàng）工作台帶動上（shàng）模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分脫開，接著定距杆起作（zuò）用，使（shǐ）B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫（tuō）模機（jī）構複（fù）位，拉構靠自重將下模部（bù）分鎖住（zhù）。

(二)柱（zhù）寨式壓注模（mó）

柱塞式壓注模與罐式（shì）壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓（yuán）柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作（zuò）用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完（wán）成，普通壓機不再適用，故柱（zhù）塞式壓注（zhù）模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上（shàng）合模;成型用液壓缸在壓機的（de）上方，自上而下將（jiāng）物（wù）料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔（róng）融物料擠入（rù）型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下（xià）工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係（xì）統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件（jiàn）從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料（liào）室柱塞式壓注模，這種注塑模具所（suǒ）用壓機的合模缸在壓（yā）機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注（zhù）;而上加料室（shì）柱塞式壓注（zhù）模（mó）是先合模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上（shàng）述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模可分（fèn）為以下幾個（gè）組成部分。

(1)成型零（líng）部件：成型零部件是成型塑件的部分，與（yǔ）壓（yā）縮模相仿，同樣由型芯、凸模（mó）、凹模等組成,分型麵的形式及（jí）選擇與注射模（mó）、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和（hé）加（jiā）料室組成（chéng）.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取（qǔ）下加料室，然後開（kāi）模取出塑（sù）件。固定式壓注（zhù）模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱（zhù）部分定距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓（yā）注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分（fèn）流（liú）道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並（bìng）可（kě）以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部（bù）分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加（jiā）熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注（zhù）模也有與注射模、壓縮模相類（lèi）似的導向機構、側（cè）向分型抽芯機構、脫模機構等。

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