(一)成型總壓力（lì）的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型（xíng）時所需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有（yǒu）關。

(二)壓機工（gōng）作台（tái）麵有關尺寸的校核

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規（guī）格及結（jié）構來確定注塑模具相應的（de）尺寸。模具寬度應小（xiǎo）於（yú）壓機立柱或框架之間的距（jù）離，使模具能順利地通過其間在工作台上安（ān）裝。壓縮注塑模（mó）具的外形尺（chǐ）寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具（jù）的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽（cáo），有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺（luó）釘（dìng）分別固（gù）定在上下工（gōng）作台（tái）上，但模具上的固（gù）定螺釘孔應與工作（zuò）台的上下T形槽位置相符合，注（zhù）塑模具也可用壓板（bǎn）螺（luó）釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上（shàng）的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為（wéi）15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小（xiǎo）型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓（yā）式壓機的頂出機構常見（jiàn）的有手動頂出（chū）機構、頂出托架和液壓頂（dǐng）出機構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂（dǐng）出與（yǔ）回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩（liǎng）邊有對（duì）稱的兩根（gēn）拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作（zuò）台（tái）下方的托（tuō）架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂（dǐng）出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活（huó）塞（sāi），可帶（dài）動頂杆作往複運（yùn）動，頂杆的正（zhèng）中可通過螺紋（wén）孔或T形槽與頂出機構（gòu）的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機（jī）構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外（wài）模具的（de）推（tuī）出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以尾軸的（de）結構必須（xū）與壓機和注塑模具（jù）的（de）推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動（dòng）方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機（jī），它通過一根垂直（zhí）安（ān）裝的可升降的旋轉絲杠來（lái）推動（dòng）上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力（lì），絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤（pán）的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖（tuō）動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度（dù）很大，工廠已極少采（cǎi）用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工（gōng）作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注（zhù）塑模具有關（guān）的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑（sù）模（mó）具與壓機工藝參數（shù）的（de）校核，液壓機按（àn）動力來源可（kě）分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作（zuò）液多為油（yóu）水混合的乳化油或水，因（yīn）此又稱為（wéi）水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單（dān），價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩（liǎng）種壓力水，高壓（yā）水用於壓製、分模和頂出，低壓水用（yòng）於快速合模，除一（yī）些老廠繼續使用（yòng）著各種型號的（de）水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少（shǎo）采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓（yā）機。油壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用（yòng）30MPa,此外還（hái）有16MPa、32MPa、50MPa數（shù）種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓機。油壓機（jī）多數具（jù）有半自動或全自動操（cāo）作（zuò）係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

標題：壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓（yā）縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，注（zhù）塑模具