(一)主流道設計

注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，主流（liú）道是澆注係統中從注射機噴嘴（zuǐ）與（yǔ）注塑模具相接觸的部（bù）位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模（mó）具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑（sù）料熔體的（de）流動（dòng）速度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度（dù）降和壓力（lì）降小，且（qiě）不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥（wò）式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設（shè）計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注（zhù）塑（sù）模具中，主流道開設（shè）在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般（bān）設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在（zài）成型過（guò）程中，主流道（dào）小（xiǎo）端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的（de）塑料熔體要冷熱（rè）交（jiāo）替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部（bù）分（fèn）常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有（yǒu）效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應（yīng）設置在注塑（sù）模具的對（duì）稱位（wèi）置上（shàng），並盡可能保證與相連接的注射（shè）機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或（huò）單型腔多澆口時應（yīng）設（shè）置分流道。分流道是指主流道（dào）末端（duān）與澆口之間塑料熔體的流動通（tōng）道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過（guò）截麵（miàn）積的變化及流向（xiàng）變換以獲得平穩流（liú）態的過渡（dù）段，因此，要求所設計的分流道應能滿足（zú）良好的壓力傳遞和保持理想的填（tián）充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加（jiā）工及凝料（liào）脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用（yòng）的分流道截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形、半（bàn）圓形及矩形等（děng），分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料（liào）製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度（dù）等因素來確定。由理（lǐ）論分析可知（zhī），圓形截麵的（de）流道總是比任何其他形狀截（jié）麵的流道更可取，因為在相同截（jié）麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑（sù）料（liào）熔（róng）體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方麵考慮，圓形（xíng）截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑（sù）模具主流道與分流（liú）道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工才利於凝料（liào）脫出，這種加工的工藝性不佳，且（qiě）注塑模具閉合後難以保（bǎo）證兩（liǎng）半（bàn）圓對準，故（gù）生產（chǎn）實際中不常使用。許多注塑模具設（shè）計采用梯形（xíng）截（jié）麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且（qiě）塑料熔體的熱（rè）量散失（shī）及流動阻力均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式可確定其（qí）截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件（jiàn）壁（bì）厚在 3.2mm以下，塑（sù）件質量（liàng）小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實踐中常這樣考（kǎo）慮，如果能加工（gōng）成的梯形截（jié）麵恰巧可能（néng）容納一個所（suǒ）需直徑的（de）整圓，且其側（cè）邊與垂直於（yú）分型麵的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那麽（me），其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般（bān）對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸等可取較（jiào）大（dà）截麵。另外（wài），確定分流道截麵尺寸的大小時也應考（kǎo）慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗（hào）量，延長冷卻時間;若（ruò）截（jié）麵過小，會降低單（dān）位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺（quē）料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注（zhù）射成型過程中經濟地使用原（yuán）料和注塑機的能耗，減（jiǎn）少壓力損失和（hé）熱量（liàng）損失。

(3)分（fèn）流（liú）道的表麵（miàn）粗糙度：由於分流（liú）道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有（yǒu）中部位的塑料熔體的流動狀態較為（wéi）理想，因而（ér）分流道的內表麵粗糙度Ra值並（bìng）不要求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即（jí）可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑（sù）料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與（yǔ）中部位的（de）熔體之間產生（shēng）一定的（de）速度差，以保（bǎo）證熔體流（liú）動時具（jù）有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在（zài）分（fèn）型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮（suō）小注（zhù）塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分（fèn）流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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