(1)直通式水道（dào）直徑的設計確定冷卻（què）水道直徑通常有三種方（fāng）法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能（néng）和塑膠模具上的其（qí）他（tā）孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維（wéi）件孔等)發生幹也，為安（ān）全起見，冷卻水道和（hé）這些孔之間的製要（yào）保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另（lìng）外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴（zuǐ）孔邊的距離≥12mm,離流道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷（lěng）卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻（què）：一（yī）般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模（mó）具較小(寬度B≤200mm時)，或（huò）者內模鑲件（jiàn）的材料是鈹銅時，直（zhí）通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑（sù）件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁（bì）厚均勻時，水路沿（yán）塑件長度的方向效（xiào）果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝（zhuāng）在內模鑲件上。冷卻（què）水道應盡量由模板從（cóng）內模底部進入內模，如果水喉直接（jiē）插入內（nèi）模鑲件，不但安（ān）裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到（dào）成型塑件脫（tuō）離（lí）塑膠模具，動模鑲件一直（zhí）在吸收熱量。但由於通過動（dòng）模鑲件的（de）推杆較多（duō），冷（lěng）卻水（shuǐ）道往往難以通過，這時可（kě）以采用推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆。

(5)在有些注塑模具中（zhōng），兩個鑲件之間的冷卻水（shuǐ）需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中（zhōng）間（jiān）因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流（liú）等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量（liàng）避免裝配時密封圈受（shòu）到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且（qiě）直徑大於長度（dù）尺寸的圓形鑲件。

(3)當注（zhù）塑模具加工塑件較（jiào）大較深時，可采用（yòng）圓周和端麵同時冷（lěng）卻的方法。

3.導（dǎo）熱式水道

塑膠模（mó）具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采（cǎi）用冷卻棒（bàng）將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來（lái），再由冷（lěng）卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式水道的（de）基本（běn）形式

由於鈹（pí）銅的（de）熱導率大，硬度高，所以冷卻（què）棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小（xiǎo），還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷（lěng）卻水道的基本形式。

5.導熱式冷（lěng）卻（què）水道設計的注意事項

(1)標準的（de）冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻（què）棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時（shí）冷卻棒表麵塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在（zài）冷卻水中的長度約（yuē）取全長的（de）1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足（zú）夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直（zhí）徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用（yòng）活（huó）動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的（de）麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內（nèi）孔由（yóu）推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸（chù）麵積較大，塑膠（jiāo）模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯（xīn），如（rú）果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具（jù）加工的勞動生產率，這時推管（guǎn）內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。

標題：注塑模具加工直通式水道設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1630.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注（zhù）塑模具加工（gōng）直通式（shì）水道設（shè）計,注塑模（mó）具