1.澆注係統設計原則

(1)澆注係（xì）統的（de）設計對（duì）塑件質量的影（yǐng）響極大，首先澆口應設置在塑件上的部位，同時盡可能不（bú）影響塑件的外觀。其次澆口位（wèi）置和形式會直接（jiē）影響（xiǎng）塑件（jiàn）的成型質量，不合理的（de）澆注係統會導致塑件產生熔接痕、填（tián）充（chōng）不良、流（liú）痕（hén）等缺陷，甚至導（dǎo）致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑模具中，澆口位置距型腔（qiāng）各個部（bù）位的距離（lí）應盡量相等，使熔體（tǐ）同時充滿（mǎn）型腔的各（gè）個角落;在多型腔注塑模具中，到各型腔的分流道應盡量相等，使熔體能夠同時填滿各型（xíng）腔。另外，相同的塑件宜從相同的位置進料，以保證其互換性。

(3)體積很（hěn）小原則型腔（qiāng）的排列盡（jìn）可能緊湊，澆注（zhù）係統的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積越小越好，具體來講有以下好處。

①熔（róng）體在澆注係統中熱量和壓（yā）力的損失越少; 

②注塑模具的排氣負（fù）擔越輕; 

③注塑模（mó）具吸收澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越容（róng）易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短，注射周（zhōu）期也越短（duǎn）; 

⑤澆（jiāo）注係統凝料越少，浪費的塑料（liào）越少（shǎo）; 

⑥注塑模具的外形尺寸（cùn）越小（xiǎo）。

(4)周期很短原則一（yī）模（mó）一腔時，應盡量保證熔（róng）體在（zài）差不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔（qiāng）時，應保證各型腔在差不多相同的時間內填滿。這樣既可以保（bǎo）證塑件的成型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注係（xì）統時還必須設法減小熔（róng）體的阻力，提高熔體的填充速度，分流（liú）道要減（jiǎn）少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓（yuán）弧過渡（dù）。但（dàn）為了減小熔體阻（zǔ）力而將流道表麵拋光至（zhì）粗糙（cāo）度很低的做法往往是不可取的，原因是適當的粗糙度可以將熔體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷料穴)。一般情況下，流道（dào）表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係（xì）統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料（liào）熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱（rè）量損失（shī）;其次應從經濟上考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比（bǐ）例;應容易修除塑件上的（de）澆口（kǒu）痕跡。澆注係統設計要（yào）點具體如下。

(1)澆口（kǒu）的位置（zhì）應保證塑料流入型腔時（shí），對著型腔（qiāng）中寬暢部位，即熔體應從（cóng）型腔的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁部位流入厚壁部位，速度會很（hěn）快下降（jiàng），溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型腔壁、型芯或嵌件，應保證塑料熔體能盡快流到型腔各部位，並避免（miǎn）型芯或嵌件變形（xíng）。盡量（liàng）避免使教件產生熔接痕（hén），或使其（qí）縮接準產生在產品不重要的（de）部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時（shí），能沿者型應平行方向均勻地流人，並有（yǒu）利於（yú）型（xíng）腔內氣體的排出。如果生（shēng）產時采用全自動操（cāo）作，則必須保證流注係統凝料能（néng）夠和組件一起順利地自動（dòng）脫模。汽注係統（tǒng）內應有良好的排氣結構和（hé）充足的冷料穴（xué），盡量少地將流注係統內的空（kōng）氣和（hé）冷料帶入（rù）型腔，影響塑件質量。有一模多（duō）腔時，應防止（zhǐ）將（jiāng）大小相差懸殊的塑件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件體（tǐ）積相差4倍（bèi）以上（shàng），則很難做（zuò）到進料（liào）平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避（bì）免在注塑模具的單麵（miàn）開設澆口，否則會造成（chéng）注塑時受力不均。

(5)注塑（sù）模具澆注係統設計應考慮縮短生產周（zhōu）期，提（tí）高勞動生產率。

標題：注塑模具澆注係統設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1635.html

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